生产过程中的数字控制设备。

实际数控机床厂家加工时，要依据加工工艺路线明确具体的加工环节，细心剖析图纸，明确加工部位，明确加工步骤，明确装夹位置，挑选加工刀具，准备加工程序流程。剖析精度和各项技术性规定是不是完善合理；提升加工高效率，确保加工工艺的平稳，是在确保加工品质的前提条件下得到优良的经济效益的基本，另外也会大大的减少数控机床的应用高效率，减少使用期。因此，数控机床回收应综合性考虑切削条件和规定，挑选适合的切削速率，一般是选用经济性切削速率切削工件。根据对零部件的精密度、形状和其他工艺状况的剖析，明确零部件是不是合适在数控机床上加工，挑选哪些的数控机床加工。为了满足加工精度的要求，选择合适的数控车床；合理划分数控加工工艺的内容，确定安装次数和加工顺序；确定夹紧方案，定位基准；确定工作步骤的选择，包括工作步骤的工具选择、路径、切割用量等，并制定合理的加工方案。启动机器前准备。

每次启动或机床按紧急停止重置后，首先将零位置返回到机床，即返回零位置，以便机床在后续操作中有一个基准位置。两个夹子的工件。

在工件装夹以前，必须将每一面清理整洁，不可以粘上油、铁屑和尘土，用锉刀(或油石)除去工件表层的毛边。装夹必须将等高速铁表面经磨床磨平，使其光滑平整。码铁，螺帽必须牢固，可靠性好的夹紧工件，针对一些较难夹紧的小工件能够立即夹在虎钳上；机床工作台应维持整洁，无铁屑、尘土和油渍；垫铁一般放到工件四角位置，对跨度过大的工件，必须在中间加上等高的垫铁。用拉尺按图纸尺寸查验工件的长、宽、高是不是合格。安裝工件时，应根据编程作业指导书中的夹紧布局方式，考虑到数控作考虑到避开加工位置及其刀具在加工中可能碰到夹紧的状况。将工件放到垫铁上后，要依据图纸规定工件基准面的拉表，对已磨坏6个表面的工件，要核查垂直度是不是合格。

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