数控机床厂家的数控编程的主要内容包括：分析零件图样确定工艺流程、数值计算、编写加工程序、校对程序和一次试切。

编程的具体步骤如下：

1.分析图案，确定工艺流程

在数控机床上加工零件时，工艺人员获得的原始数据是零件图。根据零件图，可以分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯类型和热处理条件，然后选择机床和刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序和切割量。在确定过程时，应充分考虑所使用的数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率，实现合理的加工路线、少刀次数和短加工时间。此外，还应填写相关工艺技术文件，如数控加工工艺卡、数控刀具卡、刀具路线图等。

2.计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸和设置的编程坐标系，计算刀具中心的运动轨迹，得到所有的刀位数据。一般数控系统具有直线插头和弧插头的功能。对于简单的平面零件（如直线和弧形零件）的轮廓加工，只需计算几何元素的起点、终点、弧的中心（或弧的半径）、两个几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统没有刀具补偿功能，则计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如非圆形曲线、曲面组成的零件），需要使用直线段（或弧段）接近实际曲线或曲面，并根据所需的加工精度计算节点的坐标值。

3.编制零件加工程序

根据加工路线计算刀具运动轨迹数据、确定的工艺参数和帮助动作。编程人员可以根据数控系统规定的功能指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。编写时应注意：一是程序编写的标准化，便于表达和沟通；二是在充分熟悉所用数控机床性能和指令的基础上，使用各指令的技巧和编写程序段的技巧。

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