数控机床的碰撞对机床的精度有很大的损害，对不同类型的机床有不同的影响。一般来说，它对刚性较弱的机床有很大的影响，如卧式机床。一旦机床发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。因此，对于高精度数控机床，必须不能碰撞。只要操作人员仔细掌握防碰撞方法，碰撞就可以预防和避免。

小型数控机床碰撞的主要原因分析如下：

1、刀具直径和长度输入错误；

2、工件尺寸等相关几何尺寸输入错误，工件初始位置定位错误；

3、数控机床工件坐标系设置错误，或机床零点在加工过程中重置，发生变化。机床碰撞主要发生在机床快速移动的过程中，此时碰撞的危害也很大，应避免。

因此，操作人员应特别注意数控机床在执行程序和机床更换刀具的初始阶段。此时，一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，就很容易发生碰撞。

在程序结束阶段，如果数控轴的退刀动作顺序错误，也可能发生碰撞。

为避免上述碰撞，操作人员在操作数控机床时，应充分发挥面部特征功能，观察机床是否有异常动作、火花、噪音、异常噪音、振动、焦味。金属加工微信内容良好，值得注意。如果发现异常情况，应立即停止程序，直到机床问题解决后，机床才能继续工作。

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