数控机床厂的车床日常使用中出现的问题及解决办法：

1、在批量生产中，偶尔会发生工件超差。

故障原因:工装夹具必须仔细检查，并考虑操作人员的操作方法和夹具的可靠性。由于夹具造成的尺寸变化，需要对工装进行改进，使工人尽可能避免人为疏忽造成误判；数控系统在受到外部电源波动或干扰后，可能会自动产生干扰脉冲，传递给驱动器，导致驱动器被多余的脉冲驱动电机带走或少行走。

解决方案:了解其规律，尽量采取一些抗干扰措施，如强电场干扰的强电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰吸收电容器，用屏蔽线隔离。此外，检查地线是否连接牢固，接地接触近，采取抗干扰措施，避免系统受到干扰。

2、某个工序的工件加工发生了变化，其他工序的尺寸也很准确。

故障原因：程序段程序的参数是否合理，是否在预定轨迹内，编程格式是否符合说明书要求？

解决方法：螺纹程序段出现乱牙，螺距不对，立即将加工螺纹的外围配置(编码器)及其功能的客观因素联系起来。

3、每一个工件都有递增或递减的现象。

故障原因:程序编写错误；系统参数设置不合理；配置不当；机械传动部件有规律、周期性的变化故障。

解决方案:检查程序使用的指令是否按照说明书规定的要求轨迹执行，可以通过拨打百分表来判断，将百分表定位在程序的起点，使程序结束后拖板是否回到起点位置，然后重复执行，即使观察结果，掌握其规律；检查系统参数是否设置合理或改变；相关机床配置是否符合连接计算耦合参数的要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分是否损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否有周期性和规律性故障。如果有，检查关键部分并给出排列。

4、尺寸变化不稳定是由系统引起的

故障原因:系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受到外界干扰，导致系统失步；电容已经添加，但是系统和驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；信号传输在系统和驱动器之间异常；系统损坏或内部故障。

解决方案:速度、加速时间是否过大、主轴转速、切削速度是否合理、操作人员参数是否修改导致系统性能变化；安装稳压设备；接地线并确定可靠连接，并在驱动脉冲输出触点处增加抗干扰吸收电容；选择合适的电容型号；检查系统和驱动器之间的信号连接线是否被屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲信号是否丢失或增加；工厂维修或更换主板。

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