各种机床夹具虽然结构不同，但从其组成部件的功能上看，可分为以下几部分。例如，平面磨床夹具。

1.定位要素。

用来确定工件在夹具中的加工位置。与工件定位面相接触的零件作为定位元件，可应用六点定位原理对其极限自由度进行分析。

2.夹具。

对定位后的工件进行压紧固定，保证被加工时所限定的自由度。夹持装置的结构往往影响夹具的复杂性和性能。其种类很多，设计时要注意选择。

3.导向部件和对刀装置。

为了确保刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具的导向元件，对于铣刀、刨刀等用对刀装置。

4.连接要素。

确保夹具与机床工作台的相对位置。在广西滑枕铣床夹具中，有定位键与铣床工作台的T型槽配合，然后用螺钉固定。对钻床夹具而言，因为在加工刀具沿轴向进给的过程中就可完成，用导向元件就可以保证相对位置，因此在将夹具装入工作台时，用导向元件直接定位，不必再用钻床夹具定位元件。

5.夹特定。

就是整个夹具的基座，在夹具具体上要安装该夹具所需的各种元件、机构、装置等使其组成一个整体；同时也考虑到工件在机床上便于装卸和固定。所以夹紧的具体形状和大小主要取决于夹具上各部件的分布情况、工件形状、尺寸及加工性能等。

6.其他设备或组件。

在某些工装上，也有分度器、靠模装置、工件顶出装置、上料装置和其它标准化的联结元件，依工艺要求而定。

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